1、全自動軟化水設(shè)備取樣口檢測合格，但軟水罐內(nèi)水質(zhì)硬度超標(biāo)。造成這種現(xiàn)象的原因如下：

　　(1)由于軟化水設(shè)備再生周期過長或流量計(jì)故障導(dǎo)致測量不準(zhǔn)確，使樹脂在本應(yīng)再生時(shí)不能及時(shí)再生，導(dǎo)致過量水注入軟水箱。

　　(2)軟化水設(shè)備樹脂沖洗時(shí)間太短，應(yīng)在沖洗過程中沖洗掉的廢鹽水部分帶入軟水箱。

　　(3)給水壓力不穩(wěn)定，補(bǔ)給過少，吸鹽過少，沖洗不足。其中任何一種都會導(dǎo)致再生后出水硬度超標(biāo)，影響軟水箱水質(zhì)。

　　(4)鹽箱內(nèi)鹽少時(shí)，不能及時(shí)加入，再生效果差。

　　(5)操作不當(dāng)，在再生過程中關(guān)閉供水閥。

　　任何上述錯誤都會導(dǎo)致大量注水軟水箱在短時(shí)間內(nèi)超標(biāo)。需要合格的軟水長期稀釋超標(biāo)的水，才能使全自動軟化水設(shè)備罐中的水再次達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。

　　2、全自動軟化水設(shè)備取樣口多次試驗(yàn)失敗，可分為新安裝軟水設(shè)備第一次試驗(yàn)水硬度超標(biāo)和在用軟水設(shè)備硬度超標(biāo)：

　　(1)新安裝軟水設(shè)備首次試驗(yàn)超過水硬度標(biāo)準(zhǔn)的原因：

　　①中心管與控制閥連接處的O形圈未形成密封，此時(shí)應(yīng)檢查：

　　②中心管長度是否足夠，外徑是否符合要求;

　　③忘記安裝O型圈;

　　④O形圈是否損壞。

　　⑤中心管損壞開裂。

　　⑥供水TDS值與樹脂層高度之比過大。

　　⑦原料水的TDS值與樹脂交換量之比過大。

　　⑧進(jìn)出口相通。

　　(2)使用中的全自動軟化水設(shè)備軟水硬度超標(biāo)原因：

　　①給水的TDS值與樹脂層高度或樹脂交換量之比過大。

　　②與新樹脂的初始水試驗(yàn)相比，全自動軟化水設(shè)備對供水的TDS值要求更高。當(dāng)樹脂層高度為1.5米，總硬度為13毫摩爾/升，供水的TDS值大于900毫克/升時(shí)，很難保證軟水硬度小于0.03毫摩爾/升。

　　③樹脂中毒降低了老化引起的樹脂交換能力。

　　④由此引起的軟水硬度超標(biāo)是一個(gè)漸進(jìn)的過程，不是突然明顯超標(biāo)。

　　⑤鹽箱中鹽過多。當(dāng)鹽槽水量正常，鹽高小于水高的1/3時(shí)，鹽吸收過程中后期吸收的鹽水很可能不飽和，導(dǎo)致射流稀釋后的鹽水濃度低于再生要求，影響了再生效果。我們的經(jīng)驗(yàn)是樹脂罐中每100升樹脂，鹽罐所需的水大約為35-40升，如果低于此標(biāo)準(zhǔn)太多，則會導(dǎo)致再生不足。

　　(3)生理鹽水吸入過慢，不能正常時(shí)間吸入足夠的生理鹽水。原因如下：

　　給水壓力過低。

　　(4)上下配水泥沙等雜質(zhì)堵塞嚴(yán)重;

　　(5)污水軟管變形、彎曲造成廢水排放不暢;

　　樹脂層中雜質(zhì)太多。

　　(6)吸鹽管路有漏點(diǎn)，可吸入空氣。

　　(7)噴氣機(jī)內(nèi)有異物;

　　(8)空氣止回閥故障，提前關(guān)閉或堵塞。

　　(9)噴射器的選擇太小。

　　(10)控制閥內(nèi)漏：當(dāng)總控制閥內(nèi)漏較硬時(shí)，軟水出口和廢水出口往往同時(shí)出現(xiàn)。