該技術(shù)在查清火電廠的用水水平，分析火力發(fā)電廠水量分配、消耗及排放之間平衡關(guān)系的基礎(chǔ)上，按分類回收、分質(zhì)回用，梯級利用、循環(huán)利用的原則，對水平衡進行優(yōu)化，提高用水效率，降低單位發(fā)電量取水量，為電廠節(jié)取水、減排水、回收廢水提供了可靠的技術(shù)支持。

近年來，該技術(shù)已完成數(shù)百家電廠水平衡試驗項目，得到電廠的高度好評。該研究成果運用于編制電力行業(yè)標準2項，獲得華能科技進步獎1項。

凝結(jié)水精處理混床布水關(guān)鍵技術(shù)
機組啟動期間，凝結(jié)水流量經(jīng)常會突然增大產(chǎn)生水錘，造成高速混床多孔板擰水帽式布水裝置變形和損壞，導(dǎo)致出水水質(zhì)惡化和運行周期大幅度縮短。針對此問題，西安熱工院開發(fā)了專利產(chǎn)品：雙層多孔板式布水裝置，徹底解決了這一問題，使周期制水量增加30%～80%，顯著降低了再生次數(shù)，從而減少了酸堿耗量和廢水量。

該技術(shù)已于2019年7月經(jīng)中國電機工程學會鑒定為“國際領(lǐng)先技術(shù)”，已成功應(yīng)用于國內(nèi)26家電廠121臺機組。

基于樹脂圖像智能識別的
凝結(jié)水精處理關(guān)鍵技術(shù)
西安熱工院首次提出混床樹脂體外分離輸送過程智能監(jiān)測控制方法，解決了樹脂界面自動識別的難題，在樹脂顏色發(fā)生變化后仍然準確識別，并且提出了在不改造分離塔的前提下改變陽陰樹脂比例的新工藝，可使混床周期制水量提高30%以上，大幅度降低了酸堿用量和廢水排放量，使出水水質(zhì)達到國際最好水平，避免了汽輪機的腐蝕、結(jié)垢和積鹽問題。

該技術(shù)已于2018年11月經(jīng)中國電機工程學會鑒定為“國際領(lǐng)先技術(shù)”，并成功應(yīng)用于國內(nèi)20多家電廠40多臺機組。

發(fā)電廠液態(tài)加氧技術(shù)
該技術(shù)實現(xiàn)了將極難溶于水的氧氣在線、連續(xù)、穩(wěn)定溶解于除鹽水中，并革新了加氧工藝的適應(yīng)范圍，提高了加氧系統(tǒng)的控制精度，消除了傳統(tǒng)加氧工藝的安全隱患，奠定了加氧工藝大規(guī)模安全應(yīng)用的技術(shù)基礎(chǔ)；能夠有效抑制鍋爐流動加速腐蝕、顯著降低鍋爐結(jié)垢速率、大幅提高凝結(jié)水精處理運行周期，帶來可觀的節(jié)能減排效益和安全效益。

該技術(shù)已于2019年5月經(jīng)中國電機工程學會鑒定為“填補國內(nèi)外加氧技術(shù)領(lǐng)域空白”、“國際領(lǐng)先技術(shù)”，該產(chǎn)品已成功應(yīng)用于國內(nèi)外30多家電廠60多臺機組。

膜法水處理系統(tǒng)運行故障診斷技術(shù)
該技術(shù)通過掃描電鏡、能譜分析、X射線衍射等先進分析手段，能夠快速、準確地確定系統(tǒng)故障原因，并根據(jù)污堵物質(zhì)的定性和定量分析結(jié)果，通過實驗室動態(tài)模擬提出相應(yīng)的解決方案，可快速、有效地解決膜系統(tǒng)存在的故障，恢復(fù)系統(tǒng)運行性能。

目前，已指導(dǎo)國內(nèi)多家電廠進行膜系統(tǒng)更換。此外，在反滲透、超濾、EDI全膜水處理系統(tǒng)的應(yīng)用方面首次制定了三項行業(yè)標準、一項國家標準。

二、慢速脫碳處理工藝
慢速脫碳處理工藝源自中德合作項目，主要用于處理高碳酸鹽硬度、高濁度的地表水，中水以及作為循環(huán)水排污水系統(tǒng)的預(yù)處理系統(tǒng)。該工藝耐沖擊負荷能力強、混凝反應(yīng)效果好、出水濁度低，其運行控制理念在同類絮凝澄清系統(tǒng)中具有普遍可適用性。

該研究成果獲得華能科技進步獎，已在國內(nèi)多家火電廠應(yīng)用。

循環(huán)水高濃縮倍率控制技術(shù)
該技術(shù)是通過循環(huán)水補充水處理、循環(huán)水旁流處理、循環(huán)水藥劑性能優(yōu)選等技術(shù)措施的有機結(jié)合，將濃縮倍率由常規(guī)的3～5倍提高至7倍以上，安全、穩(wěn)定運行的循環(huán)水控制技術(shù)，可經(jīng)濟化實現(xiàn)循環(huán)水系統(tǒng)深度節(jié)水減排。

近年來已指導(dǎo)完成數(shù)家電廠循環(huán)水高濃縮倍率控制技術(shù)方案設(shè)計，并獲得華能科技進步獎1項。

循環(huán)水排污水深度處理技術(shù)
該技術(shù)采用“雙堿法軟化—過濾—反滲透”工藝，“石灰/氫氧化鈉—碳酸鈉”雙堿法高效澄清池作為軟化澄清處理單元，通過反應(yīng)沉淀，去除鈣離子、鎂離子和硅酸鹽等結(jié)垢性離子，以及懸浮物和膠體；再依次經(jīng)過高效纖維過濾器和超濾裝置進行精細化過濾，進一步去除微細顆粒物；出水進入反滲透脫鹽，反滲透產(chǎn)水回用優(yōu)先作為鍋爐補給水系統(tǒng)水源，剩余的可作為工業(yè)水回用，反滲透濃水作為脫硫工藝補水水源。

該工藝大大節(jié)約了新鮮水的取水量，在西安熱工院已經(jīng)投運的循環(huán)水排污水深度處理項目中均達到了預(yù)期的處理效果，為電廠創(chuàng)造了實際的環(huán)保和經(jīng)濟效益。

三、濱海電廠高鹽廢水資源化利用技術(shù)
濱海電廠（指的是沿海直流冷卻電廠，不是特定的一個廠，該項技術(shù)應(yīng)用于華能玉環(huán)電廠）高鹽廢水主要為脫硫廢水及精處理再生廢水，西安熱工院采用兩級納濾—兩級反滲透—電解和加碳固氨—反滲透—氨回收—電解技術(shù)分別對脫硫廢水、精處理再生廢水進行處理，實現(xiàn)了濱海電廠高鹽廢水低成本、資源化回用及零排放。

該技術(shù)與蒸發(fā)結(jié)晶技術(shù)相比，投資可降低80%以上，運行成本降低90%以上。2018年6月經(jīng)中國電機工程學會鑒定，該技術(shù)為國內(nèi)首創(chuàng)，總體技術(shù)達到國際先進水平。

旁路煙氣蒸發(fā)技術(shù)
脫硫廢水旁路煙氣蒸發(fā)技術(shù)采用高溫煙氣（350攝氏度）對高鹽末端廢水進行固化處置，是西安熱工院在國內(nèi)首次提出的、具有獨立自主知識產(chǎn)權(quán)的末端廢水固化技術(shù)。
 
該技術(shù)自2015年開始研發(fā)，通過小試、中試、示范工程三個階段進行驗證，并于2018年在黃臺電廠建成脫硫廢水旁路煙氣蒸發(fā)科技示范工程。2019年5月經(jīng)中國電機工程學會鑒定，整體技術(shù)性能指標達到國際領(lǐng)先水平。

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