西安水處理設備轉爐半干法除塵技術

一、什么是轉爐半干法除塵技術?

半干法除塵是干式蒸發冷卻器與濕式除塵器（環縫文氏管和/或濕式靜電除塵器）相結合的除塵技術，是中國發明專利、上海市高新技術、河北省環保淘汰落后技術。與濕法不回收干灰、干法全部回收干灰不同，半干法回收40-80%的干灰。

二、為什么?

水處理是濕法該淘汰的主要原因，干法用昂貴的干式靜電除塵器凈化含塵、含濕量大、有粘性粉塵是錯誤的，是泄爆、積灰、維修量大、排放不穩定的根源，濕法、干法的先天缺陷不進行工藝革新是無法根除的。半干法利用干式蒸發冷卻器粗除塵回收部分干灰、用濕法精除塵同時根除了各自的缺陷，特別是對于濕法改造，不必像改造干法全部拆除重來，節省改造投資50%以上，綜合性能優于干法，表現出顯著的競爭優勢，已經有50多座轉爐采用，最新業績反復多次檢測的回收煤氣和放散煙氣粉塵濃度均≤10mg/m3，比干法還低，還有節電、節水效益。現有OG和新OG濕法采用半干法進行改造，改造投資、占地、施工停爐時間都是采用干法的一半，可以確保排放達標、超低、爐口不冒煙，根治煙囪排放、爐口冒煙等環保問題，而且還有經濟、節能、減少碳排放、減免環保稅等預期效益。

三、改造內容和停爐時間?

現有濕法采用半干法改造，汽化系統、脫水器后煤氣管道、風機、切換站、放散煙囪、煤氣回收設備都保留利用，選用車間內布置時需要全部或部分拆除溢流文氏管（一文）或洗滌塔、二文、脫水器等設備，新制作安裝半干法除塵設備，設備供貨周期為1-2個月，停爐對接時間7-15天。選擇全部或部分車間外布置，車間內只需更換尾部煙道、或改造一文（洗滌塔），改造施工更方便、對接時間更短，原有設備可以在新系統運行正常后擇機拆除。

四、能解決哪些問題？

濕法采用半干法技術改造，用戶可以同時解決環保達標，同時兼顧節能降低成本，具體說，可以解決以下問題：

1.除塵：排放始終達標≤50、30mg/Nm3、甚至更低，緩解二次、三次除塵問題

2.節電：風機和水處理節電20-50%，風機節電是因為阻損降低和溫度降低工況煙氣量少，水處理節電是因為循環水量減少~50%、水處理負荷大幅減少

3.節水：蒸發冷卻利用焦化廢水、脫硫廢液、濃鹽水時補充新水為零，循環水量減少~50%

五、升級目標

半干法成功用于淘汰和改造濕法，進一步升級后還可以用于改造干法。主要升級目標：

1.近零排放：≤5mg/m3

我國現行轉爐一次除塵控制排放標準為≤50mg/m3，多數用戶都要求控制在30mg/m3、甚至更低。按照最近發布的環保稅法，排放降低到標準50%以下可以免稅。回收煤氣做為燃氣要求含塵≤10mg/m3，用于燃氣輪機發電、或做為化工原料，要求含塵小于5mg/m3.其實轉爐煤氣還含有一定量的二氧化硫等酸性成分,對后半設備有腐蝕性。通過半干法升級直接可以達到小于5mg/m3的近零排放，除去煤氣中的腐蝕成分，從多方面考慮都是必要的，也是可行的。

2.節電50%

濕法風機電耗高，半干法升級可將濕法阻損20kPa降低到6-8kPa，循環水量減少、甚至停開水處理后，一次除塵電耗會低于干法。與噴霧除塵結合停止運行轉爐二次、三次除塵和車間其它除塵系統，至少可以降低風機轉速運行，轉爐車間除塵電耗可降低50%、噸鋼節電可達5-8kwh/t。

3.除濕脫白

干法排放為干煙氣，肉眼看不到，但含濕量為200-400g/m3，是濕法的一倍。半干法通過技術升級實現低濕脫白，節水、極限回收煙氣低溫全熱，肉眼也看不到排煙。

4.免費廢水處理廠

轉爐高煙氣熱氧化和熱解能除去廢水中的COD、BOD類污染物、病菌，蒸發冷卻器噴霧干燥可以除鹽，可以處理利用焦化廢水，利于整個鋼鐵企業零排水。在轉爐除塵系統消納利用焦化廢水后，原焦化廢水處理設施會全部或部分閑置。回收40-80%干灰后，循環排水PH不變不需加藥，懸浮物濃度低只有~1000mg/L，可粗過濾后循環使用，余熱回收解決上塔冷卻，原轉爐除塵水處理系統也可以停運閑置。利用焦化和轉爐水處理閑置設施處理和利用垃圾滲漏液、醫療廢水、城市生活污水等廢水，減少投資和成本，出水直供做新水，鋼企不再取水、也不排水，實現零排和零取，成為低投入、低成本、有效益的污水處理廠，還能為城市提供服務和減少地方財政負擔。

5.余熱暖民

回收低溫和間隙性余熱產蒸汽或熱水，用于供暖和生活熱水，減少供暖和生活熱水投資、成本、采暖費和財政補貼，非供暖季供冷水，替代電空調，用于循環水冷卻，替代上塔冷卻，增大供排水溫差、減少循環量節電，減少散失水分利于治理霧霾污染。

6.免費污泥、垃圾處理廠

我國城鎮化加快導致城市污水處理產生越來越多的固廢污泥，噸污泥的處理成本100-250元。把污泥與半干法干灰混合壓球回轉爐用，低成本無害化解決污泥處置。垃圾焚燒發電投資多、處理成本高、存在二噁英污染風險，而轉爐余熱回收和除塵系統作業率不到50%，兩者結合可以提高除塵設備利用率，減少垃圾焚燒的投資和處理成本。

7.余熱發電

轉爐一次煙氣溫度在700-1000°C的間隙性余熱不僅沒有回收，還消耗循環水和電冷卻。回收余熱具有顯著的經濟效益，比如三座120噸轉爐的煉鋼車間每年可增加回收蒸汽超過30萬噸，年效益4000多萬元，用于發電噸鋼可發電40kwh，每噸鋼增加收入20元，每年也幾千萬元的效益。

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