1、檢查設備（系統）中所有閥門是否處在正確的狀態，特別要確認原水壓力調節和濃水調節閥是否完全開啟。在大型反滲透系統中，應首先檢查設備中配置的電動慢開閥是否能自動按程序開啟與關閉。
2、當系統有原水供給泵為反滲透系統供水時，應首先以低壓、低流量對反滲透設備進行排氣和沖洗。若系統沒有單獨設置給水泵，則可利用系統所供給的原水低壓沖洗膜內含有化學藥品的料液及空氣，沖洗時間控制在10~30分鐘之間。此操作時系統的運行壓力最好控制在30~60psi左右，流量控制最好應能達到化學清洗時的建議運行流量值。此時的產出水和濃縮水要排掉，濃水系統的濃水調節閥及并接在濃水出口的排放閥應處于完全開啟狀態。在此過程中，應注意檢查設備配管連接狀態及閥門有無漏水現象。
3、對于未使用進水電動慢開閥的小型反滲透系統來說，應在進入壓力容器部分的原水壓力調節閥略開啟的狀態下啟動高壓泵。而大型反滲透裝置的原水入口電動慢開閥則應在反滲透高壓泵啟動同時自動按程序啟動。
4、反滲透高壓泵啟動后，再緩緩打開原水壓力調節閥（即大型設備設置的電動慢開閥）使原水壓力慢慢上升，反滲透系統壓力增加量的控制速度（或電動慢開閥的開啟速度控制）應控制在每分鐘4.0~6.0kgf/cm2的增量范圍內，并使產品水流量基本達到所設計的數值時，再緩慢調節濃水調節閥，使系統水回收率達到設計值。這種調節反復進行直至產品水流量和系統回收率達到設計數值。應注意在調節過程中不能使反滲透系統水回收率和運行壓力和膜元件壓力降超過設計限定值。
5、在系統初步調節結束后，應重新核算一下系統運行水回收率并與系統的設計值進行比較，若低于設計值，則查清原因。
6、再次確認反滲透系統內各種藥品的注入量是否合適。
7、測定原水、各段產水及總出水的電導率、進水pH值、硬度、堿度等，計算該運行條件下反滲透濃水系統流量值，由此判斷在給定的系統水回收率下反滲透系統有無污垢形成。
8、運行約1~2個小時后開始記錄所有運行數據，并再次確認系統是否還有其它問題。
反滲透系統關機停止注意事項
典型的系統停機順序為：
1、緩慢關閉進水控制閥；緩慢打開濃水控制閥維持設計濃水流量；
2、當高壓泵排放流量下降到最低流量時，停止高壓泵；
3、調整預處理加藥裝置狀態；
4、用預處理合格的給水或產水品（最好用產水品）對系統進行低壓沖洗，確保濃鹽水完全從壓力容器中清除（此時，濃水電導率=沖洗水電導率）；
5、當沖洗完成后，關閉濃水閥、產水閥；
6、關機時產水側的背壓一定不能超過0.07Mpa。反滲透系統應該完全充滿水，建議在濃水及產水管路上安裝止回閥，止回閥高于最高壓力容器，自動排氣閥安裝在止回閥上方，這樣就會杜絕虹吸現象的產生。
7、確保膜元件一直保持濕潤，并且在整個關機期間，經過了適當的消毒滅菌和防凍保護；
8、在關機期間，確保保存液的溫度和PH值完全符合規范。
反滲透系統測試初次啟動前檢查要點
系統初次使用前，必須對系統進行如下檢查：
1、從預處理到反滲透裝置的所有設備、管路、加藥系統等材料滿足防腐要求；
2、所有管路和設備防腐與日常操作及化學清洗時的pH范圍兼容；
3、所有的預處理系統已經進行反洗或清洗并處于清潔狀態；
4、保安過濾器安裝了新的潔凈濾芯；
5、保安過濾器必須無表面活性劑、潤滑劑、織物；
6、給水管路已經進行了沖洗，一般在高壓泵與RO系統連接前完成；確認所有的灰塵、油脂、潤滑劑、金屬殘渣等都已經從管道安裝處清除；
7、加藥點位置正確，加藥系統處于操作狀態；
8、加藥管路上正確安裝了相關閥門；
9、化學藥品進入RO系統前得到了正確的混合；
10、加藥計量泵停機或藥品斷流時確保RO系統能夠連鎖停機；
11、RO系統停機時確保加藥系統連鎖停機；
12、預處理中如果使用了氯等氧化藥劑，確保進水采用了相關措施除去余氯；
13、配置相關儀表足以監測系統運行參數及進行標準化；
14、相關儀表已經進行了安裝、校正；
15、系統安裝了壓力卸放閥并處于正確設定位置；
16、任何時候產水壓力不會超過進水或濃水壓力0.7bar；
17、所有連鎖、延時及報警裝置安裝正確并經過測試；
18、確保能對每個壓力容器進行取樣；
19、確保能對進水、產水、濃水進行取樣；
20、壓力容器與清洗管路連接正確；
21、所有的壓力容器安全地固定在RO支架上；
22、所有的壓力容器都已經完成膜元件的填裝，正確安全地安裝了壓力容器端蓋；
23、安全正確的鏈接了所有的壓力容器，特別檢查卡箍接合點和壓力容器端封口處；
24、產水出口閥開啟；
25、給水進RO前以及產水能夠直接排放；
26、開啟濃水控制閥；
27、調整高壓泵出水閥和旁通閥，控制系統進水流量小于正常操作流量的50%。
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