高濃度含聚污水處理工藝

發表時間：2021-11-15 12:29:16 閱讀次

　　一、概況

　　該實驗高濃度含聚污水處理站，設計能力為3.5×104m3/d，采用的工藝是兩級沉降、一級過濾流程;其中一次沉降罐三座，單罐容積10000m3;二次沉降罐三座，單罐容積5000m3;φ4m的雙層過濾罐16座，φ4m連續石英砂過濾罐5座。

　　該實驗高濃度含聚污水處理站，目前處理水量為2.2×104m3/d，壓力濾罐日平均處理水量為1.6512×104m3，單臺壓力濾罐處理量為43m3/h;連續自動砂濾器滿負荷運行，日平均處理水量為5.488×103m3，單臺連續自動砂濾器處理量為45.7m3/h。

　　設計一次沉降時間為12h，二次沉降時間為5h，濾速為7.96m/h，反沖洗周期為24小時，反沖洗強度為16l/s.m2。反沖洗周期為48小時，反沖洗強度為15l/s.m2，反沖洗歷時30分鐘。絮凝劑的加藥濃度為40mg/L，目前的含聚濃度為660mg/L左右，來水含油量為500-650mg/L，外輸含油在8.5-14.3mg/L，懸浮物在11.4-16.3mg/L。

　　主要處理工藝流程為：來水→自然沉降罐→氣浮除油沉降罐→雙層濾料過濾罐(連續石英砂過濾罐)→緩沖外輸。

　　本站原水來自于實驗轉油放水站、實驗放水站。原水物理性質：含聚≤1000mg/l;含油≤1000mg/l;懸浮固體≤300mg/l;來水溫度≥35℃;

　　二、溶氣氣浮裝置

　　2.1 溶氣氣浮性能參數

　　設計循環率為25%，表面負荷2.5m/h，溶氣壓力0.2-0.4Mpa，釋放器釋放氣泡直徑20～40μm

　　2.2 溶氣氣浮裝置主要技術參數

　　處理水量：150m3/h，回流水量：不小于20%，總停留時間：10h，進水水質：含油≦350mg/L，懸浮物≦200mg/L，出水水質：含油≦20mg/L，懸浮物≦20mg/L

　　2.3 溶氣氣浮裝置工作原理

　　該設備主要去除水中的油、懸浮物(包括不溶于水的聚合物長鏈)及鐵離子。利用空氣做動力將污染的濾砂提至設備頂部的洗砂器進行沖洗，將油、懸浮物沖洗掉。

　　2.3.1 原水沉降罐內中心筒導流區進入中心筒，原水經過導流穩定流速含油污水中的油珠隨水流向上，水流在中心筒氣浮接觸室遇到氣浮溶氣釋放系統釋出的20-30μm微氣泡后，會產生帶氣絮粒，這種絮粒會產生上浮現象，隨后帶氣絮粒會到達分離室液面。，其余的浮油會出現溢出的現象，在溢出會流到環形形狀的集油槽中，下一步通過排油泵從罐中排出，但是分離室內剩余的廢水，需要在經過合適的無害化處理后，達到排放標準通過水管排放。

　　2.3.2 氣浮沉降罐出水的一部分，通過一組三相溶氣水泵進行再循環(設計循環率為10%)，循環水通過氣浮專用氣液混合裝置與空氣快速混合，在沉降罐中裝有先進的HYQ型防堵溶氣釋放器，均勻地釋放出氣泡。

　　2.4 溶氣氣浮沉降罐特點

　　2.4.1 沉降罐的主要特點是采用了斜型結構設計，這種特殊的斜型結構能夠讓機器內的水流處于一種平衡穩定的狀態---完全層流狀態，并且此時的罐體表面負荷小于2.5m/hr(0.7mm/s)，自然分離效率也能夠得到提升;沉降罐氣浮內設置的溶氣釋放系統，可以使含油污水中的細小油珠在沉降罐內部會產生上浮現象，并且在上浮后，氣罐中的小油珠會與容氣氣泡發生第二次反應。這時的顆粒物能夠發現是比較大的，這也是提高除油分離效率的原因。

　　2.4.2 防堵釋放器，能生成細小的浮選氣泡;高壓氣液混合，溶氣量大，溶氣壓力達到0.6Mpa，加強了氣浮挾污能力。由于是高濃度含聚合物污水，氣浮沉降系統需要加破乳劑，根據污水中的含聚濃度來變頻控制破乳劑。(加藥量：0-100mg/L)2.5管式加藥反應器在管式反應器中，混合的能量和時間是可以控制的兩個變量，通過控制二者，能夠讓二者能夠更充分的混合，在混凝和絮凝的反應過程中，如果能夠保持一種穩定的狀態，可以在管內發現均勻的絮狀反應物;在加藥時，由于加藥點是在器皿的中間位置，能夠把水處理的藥劑量消耗值降低到極點;并且此時管道中的藥劑不會發生反向混合的現象，從而短路現象也很難出現;此種反應器相比較傳統罐式加藥混凝器，不再使用攪拌器，加藥量0-100mg/L變頻可調。

　　2.5 管式加藥反應器

　　在管式反應器中，混合的能量和時間是可以控制的兩個變量，通過控制二者，能夠讓二者能夠更充分的混合，在混凝和絮凝的反應過程中，如果能夠保持一種穩定的狀態，可以在管內發現均勻的絮狀反應物；在加藥時，由于加藥點是在器皿的中間位置，能夠把水處理的藥劑量消耗值降低到極點；并且此時管道中的藥劑不會發生反向混合的現象，從而短路現象也很難出現；此種反應器相比較傳統罐式加藥混凝器，不再使用攪拌器，加藥量0-100mg/L變頻可調。

　　2.6 溶氣釋放器

　　2.6.1 溶氣釋放器功能比較強大，其能夠自動的處理器具堵塞的產品，并且獨特的設計讓溶氣水穩定的釋放，并且能夠長時間的保留，此時的固體與液體的分離狀態達到最佳，氣浮效果也是極佳的。

　　2.6.2 采用“氣浮法”來實現固液分離，達到凈化水質的目的。氣浮法是將空氣引入水中，在一定的壓力下，使水氣充分溶解達到飽和而形成溶氣水，然后通過溶氣釋放器瞬時消能減壓釋放出大量小于30—50μm的微細氣泡，粘附在已絮凝的有害物質上，將其浮托至水面，而達到固液分離凈化水質的目的。

　　三、溶氣氣浮裝置應用情況

　　在未加藥劑情況下啟2沉2#罐氣浮裝置，停2沉1#罐氣浮裝置，同一時段對2座罐分別進行了化驗跟蹤經數據分析啟動氣浮裝置后與未啟動氣浮裝置對比，含油平均降低18.9mg/l，懸浮物平均降低3.3mg/l。

　　3.1 應用溶氣氣浮裝置的幾點認識

　　3.1.1 聚南1-2污水處理站通過應用溶氣氣浮裝置，在不加藥劑的情況下，該技術將填料聚結和加壓溶氣氣浮相結合進行除油，污水經過親油聚結填料，利用材料表面的聚結性能使分散小油珠聚并，借助氣浮形成的微小氣泡攜帶油珠上浮、分離。去除含聚合物污水中的油。

　　3.1.2 對污水中懸浮物去除效果不明顯,出水懸浮固體含量為50mg/L左右;聚合物基本不去除,仍保留在水中。按照現行的注水水質要求，仍須進一步凈化處理。

　　四、連續砂濾技術的應用

　　聚南Ⅰ-2高濃度聚合物驅污水站設計規模為3.5×104m3/d，其中一次雙層濾料過濾器16座，設計處理量為3.0×104m3/d;連續自動砂濾器5座，設計處理水量為5×103m3/d。

　　4.1 連續砂濾器的組成

　　連續砂濾系統由連續砂濾器、供氣系統及自控系統組成。