一、概述

　　隨著水處理技術的快速發展和工業智能化的出現，為各地煉油行業對污水處理技術的應用提供了便利的條件，同時也造成了工業生產中新鮮水需求量與污水產出量日益增加的現象，水資源緊缺程度也隨之加劇。減少水資源的消耗，提高污水的回收利用率，減少外排水比例，逐步實現污水零排放，是目前所有化工煉油企業亟待解決的重要問題。

　　二、企業污水處理存在問題及解決

　　根據企業現有的常減壓裝置、連續重整裝置、催化裂化裝置、延遲焦化裝置、RO除鹽水裝置等為主的情況下，可將產生的所有污水整體劃分為兩大類；這兩大類污水來自不同的處理工藝詳情如下。

　　第一類二次污水來自以下處理工藝簡圖，如圖1：

　　第二類二次污水來自以下處理工藝簡圖，如圖2：

　　通過以上處理工藝可以得出：

　　(1)各類污水進入污水處理場處理后，產水已達到循環水補水水質標準(本企業標準)，可回用至循環水場，而且后期運行狀態穩定。但循環水場通過旁濾處理后，旁濾系統反洗排放污水達到外排標準通過外排池外排，沒有再次利用，這就是第一類二次污水。

　　通過2018年6月至11月周期性分析二次污水水質的變化規律得知，懸浮物最低15.6mg/L，最高到96.8mg/L；濁度最低6.3mg/L，最高89mg/L，懸浮物與濁度受季節變化非常明顯，其它指標變化不大。

　　據DB37/3416.3-2018山東省地方標準流域水污染物綜合性排放標準，此污水已經不能滿足再次循環利用甚至外排。因此，針對此二次污水必須回收進行深度處理。

　　在現有污水處理工藝的條件下，解決此二次污水問題，我們采用新建一沉降水池來起到分離作用，將二次污水經過沉降分離后，上清液回收至循環水場，剩余廢水進污水處理場二次處理。從而提高二次污水的回用率，減少循環水場新鮮水補水量，降低循環水運行成本；具體處理工藝如圖3。

　　第一類二次污水處理工藝簡圖3：

　　(2)第二類二次污水是RO濃水回裝置后最終產生的二次濃鹽水。原水(新鮮水)水質與二次污水水質對照如下表1：

　　現有數據與一次新鮮水對比分析得出，整體主要指標如電導率、鈣離子、總硬度及其他離子最低濃縮在4倍以上;此刻必須排出濃污水不能循環利用。同樣據DB37/3416.3-2018流域水污染物綜合性排放標準，且二次污水產水量在70m3/h左右的情況下，兌中水達標外排耗水量太大，但現有裝置無法進行深度處理，綜合考慮新增加一套系統來處理第二類污水。

　　新建系統處理工藝的選擇至關重要，根據現有污水水質分析的狀態，首先應該去除大量懸浮物、細菌、一些微小顆粒以及其它微量有機物。

　　其次根據污水與濃鹽廢水回用的相關專利技術資料，鹽水分離主要采用雙膜法、電吸附等工藝。那么我們來看一下反滲透與電吸附技術在廢水領域中的主要幾項比較，如下表2：

　　通過比較綜合考慮對進水水質要求不要太高、運行與出水穩定、操作簡單、產水率較高;在運行過程中不需要添加任何阻垢劑、還原劑等試劑，降低成本;使用過程不產生額外能耗。電吸附比反滲透更容易做到這一點。特別是電吸附裝置應用了EST模塊化設計，實現自動化控制，智能化管理；不容易污染，清洗周期長運營維護方便，降低人員成本。

　　針對以上面臨的問題及技術對比，此二次污水采用"高效纖維精密過濾器與電吸附裝置”組合工藝來深度處理，是一種新型的組合工藝系統，據長期統計兩大類二次污水產出量70m3/h，最低回收率已達到85.1%的循環利用率，且電吸附產出的再生水進入中間水箱與企業已有的鍋爐煙氣廢水混合繼續處理；鍋爐煙氣廢水是我們后續考慮分鹽裝置的發展方向；從而實現二次污水回收和再生循環利用的目的；也達到減少外排水量和降低使用新鮮水的效果。具體處理工藝如圖4。

　　二次污水處理工藝簡圖4:

　　三、結論

　　智能化管理化工煉油行業的時代，普遍面臨二次污水處理的問題，此新型系統主要采用“精密過濾器+電吸附裝置”工藝的合理耦合，取長補短，平均以59.6m3/h的產水量回收，回收率最低達到85.1%，取得了很好的鹽水分離效果；高鹽廢水是我們下一步要考慮處理的問題。但化工煉油企業需根據自身實際情況采取合理的相應技術措施來提高二次污水的再生和回用率，減少二次污水的排放量，從而達到降低新鮮水的使用量，降低水資源的快速消耗，進而實現污水零排放，改善綠色生態環境，為社會以及企業可持續性發展貢獻一份微薄之力。( >

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