食堂廚房排放的污水中主要含有食物殘?jiān)?、?dòng)植物油脂、表面活性劑等，具有化學(xué)需氧量、懸浮物、動(dòng)植物油含量高，易腐化發(fā)酵、發(fā)臭等特點(diǎn)。目前，常用于廚房含油污水的處理方法有物理法(如重力隔油、膜分離)、化學(xué)法(如混凝)、物理化學(xué)法(如氣浮、電絮凝、吸附等)和生物法(如活性污泥法、生物接觸氧化法、膜生物反應(yīng)器等)。針對(duì)廣東某電子廠食堂廚房污水需處理達(dá)到《城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB18918-2002)一級(jí)B標(biāo)準(zhǔn)的排放要求，本工程采用氣浮-水解酸化-接觸氧化-MBR工藝進(jìn)行處理，經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的調(diào)試和運(yùn)行，檢測(cè)出水各項(xiàng)水質(zhì)指標(biāo)均達(dá)到了排放標(biāo)準(zhǔn)。
一、設(shè)計(jì)規(guī)模及進(jìn)、出水質(zhì)
食堂每天約有300人次用餐，廚房污水排放量約50m3/d，設(shè)計(jì)進(jìn)水水質(zhì)參考實(shí)測(cè)污水水質(zhì)，處理排放水質(zhì)執(zhí)行《城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB18918-2002)一級(jí)B標(biāo)準(zhǔn)。污水水質(zhì)、排放標(biāo)準(zhǔn)如表1所示：
二、污水處理工藝流程
廚房污水可生化性較好，但污水中動(dòng)植物油含量高，直接進(jìn)行生化處理一般難以達(dá)到出水標(biāo)準(zhǔn)，且油脂容易裹挾大量懸浮物，粘附在管道和設(shè)備內(nèi)容易導(dǎo)致管道堵塞、水泵卡死、出水不達(dá)標(biāo)等故障，因此需優(yōu)先將動(dòng)植物油、懸浮物去除，以降低后續(xù)生化處理的有機(jī)負(fù)荷。
污水處理工藝流程圖如圖1所示。
經(jīng)氣浮處理后的污水然后進(jìn)行水解酸化池，通過(guò)循環(huán)泵的水流攪動(dòng)快速與污泥混合，以提高微生物將大分子難降解有機(jī)物轉(zhuǎn)化為小分子有機(jī)物的效率。接觸氧化池填料上附著的微生物膜則在好氧條件下，吸附、分解和利用水中的小分子有機(jī)物，污水大部分的COD、TP等在這階段被降解和去除，從而使污水得到凈化處理。MBR膜通過(guò)微小膜孔將污泥截留在膜外并實(shí)現(xiàn)泥水的分離，在保證出水澄清的同時(shí)，池內(nèi)污泥濃度可保持較高濃度，有助于有機(jī)污染物的降解和轉(zhuǎn)化，從而保證出水水質(zhì)穩(wěn)定達(dá)標(biāo)。
三、主要工藝參數(shù)
(1)污水調(diào)節(jié)池。尺寸：3.0×4.5×2.5m，有效水深2.0m，有效容積27m3。內(nèi)置1套細(xì)格柵，防止雜物進(jìn)入調(diào)節(jié)池內(nèi)；配自耦型污水提升泵1臺(tái)，功率1.1kw。
(2)氣浮池。尺寸：2.4×2.5×3.0m，氣浮面積5m2。采用微孔擴(kuò)散板散氣系統(tǒng)，由羅茨風(fēng)機(jī)供氣，供氣量為0.65m3/min；配置2套藥劑投加裝置，藥劑投加量調(diào)節(jié)范圍50~600mg/L，刮渣機(jī)1.5kw，浮渣輸送至污泥池。
(3)水解酸化池。尺寸：2.0×2.5×3.0m，停留時(shí)間4.2h，有效容積12.5m3，設(shè)填料體積10m3。設(shè)循環(huán)水泵1臺(tái)，以提高污泥與污水的混合效果，同時(shí)加快水流沖刷填料的表層，促進(jìn)生物膜的生長(zhǎng)和脫落。
(4)接觸氧化池。尺寸：4.0×2.5×3.0m，停留時(shí)間10h，有效容積25m3。設(shè)組合填料20m3，膜片式微孔曝氣盤(pán)50套，采用羅茨風(fēng)機(jī)供氣，功率2.2kw，氣水比15︰1。
(5)MBR膜池。尺寸：2.5×2.5×3.0m，停留時(shí)間5.2h，有效容積15.6m3，采用中空纖維增強(qiáng)膜，膜通量12L/m2·h，氣水比20︰1，污泥濃度4000~6000mg/L，配吸水泵1臺(tái)，功率0.55kw。
(6)反洗水箱。尺寸：1.5×1.5×3.0m，有效容積5m3；配MBR膜反沖洗泵1臺(tái)，功率0.55kw。
四、工程設(shè)計(jì)特點(diǎn)
(1)本工程氣浮工藝采用微孔擴(kuò)散板散氣系統(tǒng)，其優(yōu)點(diǎn)為結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、維修簡(jiǎn)便，無(wú)需配置復(fù)雜的空氣壓縮和釋放系統(tǒng)，可節(jié)省投資成本和運(yùn)行費(fèi)用。
(2)污水中動(dòng)植物油的去除率對(duì)后續(xù)生化處理出水中的化學(xué)需氧量、總磷和懸浮物等有直接影響，因此氣浮系統(tǒng)配備絮凝劑、混凝劑投加裝置，通過(guò)投加絮凝劑和混凝劑，促使污水中的乳化油、分散油粘附在絮體上，并與微小氣泡形成密度小于水的浮體，實(shí)現(xiàn)油水分離，從而強(qiáng)化動(dòng)植物油、懸浮物和總磷的去除效果。
(3)工程采用水解酸化—接觸氧化—MBR的生化處理工藝，其主要特點(diǎn)為工藝成熟可靠，工藝原理和設(shè)備操作易于掌握，可避免工藝管理復(fù)雜或誤操作而產(chǎn)生各種故障；同時(shí)，該工藝具有污泥回流量少，化學(xué)需氧量和總磷去除效率高，設(shè)備集約化設(shè)計(jì)、自動(dòng)化管理程度高等優(yōu)點(diǎn)。
五、運(yùn)行效果
工程安裝完成后采用活性污泥接種培養(yǎng)，逐步提高進(jìn)水量的方式進(jìn)行調(diào)試，經(jīng)過(guò)45天左右的調(diào)試運(yùn)行后，連續(xù)檢測(cè)出水水質(zhì)情況如表2所示。
從表2出水檢測(cè)結(jié)果可以看出，出水水質(zhì)CODCr、NH3-N、TP、動(dòng)植物油等指標(biāo)均達(dá)到了排放標(biāo)準(zhǔn)，后經(jīng)業(yè)主驗(yàn)收由其管理運(yùn)行。
六、運(yùn)行費(fèi)用
污水處理系統(tǒng)采用電氣自動(dòng)化控制，運(yùn)行費(fèi)用主要有耗電費(fèi)用和藥劑費(fèi)用。其中，運(yùn)行功率8.2kw，每日運(yùn)行20h，當(dāng)?shù)仉妰r(jià)0.575元/kw·h，則每日耗電費(fèi)用94.3元；每日消耗藥劑費(fèi)用約57.5元，合計(jì)每日運(yùn)行費(fèi)用為151.8元，則每噸污水處理費(fèi)用為3.04元。
七、結(jié)語(yǔ)
(1)廚房污水中含有大量的動(dòng)植物油，是影響出水能否達(dá)標(biāo)的主要污染物，工藝設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)優(yōu)先采用對(duì)動(dòng)植物油去除效率高的方法
(2)工程實(shí)踐表明，采用散氣氣浮—水解酸化—接觸氧化—MBR工藝處理廚房污水并達(dá)到一級(jí)B標(biāo)準(zhǔn)的出水水質(zhì)是可行的，該組合工藝成熟穩(wěn)定，易于管理，運(yùn)行費(fèi)用低，具有較好的經(jīng)濟(jì)效益。( >
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