電鍍是利用電解原理在某些金屬或非金屬表面鍍上一層其他金屬或合金的方法。電鍍能提高基體的美觀性、耐磨性、耐蝕性等性能。然而，電鍍行業是全球三大污染行業之一。電鍍廢水的排放占據工業廢水排放總量的10%，而且在排放的電鍍廢水中有超過1/3的電鍍廢水并未得到有效治理,其中含有金、銀、銅、鉻、鋅、鎘、鎳等重金屬污染物及及化物等成分。另外，電鍍廢水得不到有效治理和回用，也在一定程度上加重了社會用水壓力。因此，如何有效進行電鍍廢水治理和回用成為了一個亟待解決的難題。

　　1、電鍍廢水治理與回用的現狀

　　電鍍廢水具有成分復雜且不易控制、水質變化幅度大、污染性強等特點。通常將電鍍廢水分為含鋸廢水、含氰廢水、酸性廢水和堿性廢水四類。當下，電鍍廢水治理與回用主要面臨以下幾個問題：

　　(1)電鍍廢水分類不合理。隨著現代電鍍行業中各種新技術、新工藝、新材料的運用，電鍍廢水中的污染物也變得越來越復雜。國內有關電鍍行業的文獻指出，電鍍廢水少則分為3~5類，多達數十類。電鍍廢水分類不清晰、不合理,導致電鍍廢水治理與回用的難度加大、成本上升。

　　(2)電鍍廢水治理回用率不高。在清潔生產的帶動下，電鍍廢水的回用率已經有了大幅提升，特別是膜處理、納濾、離子交換等新技術的應用提高了電鍍廢水的處理水平。但整體而言，我國電鍍廢水的回用率并不高，尤其是對電鍍廢水中有機物的處理效果不理想。盡管現代電鍍廢水治理回用技術對金屬離子的處理效果已有了長足的進步，但廢水治理回用裝置的穩定性較差，難以滿足工業化排污標準的要求。

　　(3)電鍍廢水治理回用達標率不高。隨著《電鍍污染物排放標準》、《電鍍水污染物排放標準》、《污水綜合排放標準》等一系列規章制度的頒布施行，電鍍污染物排放相比原先有了明顯的進步。但相當一部分企業的電鍍廢水治理工藝、電鍍廢水治理設備仍難以達到標準要求。

　　2、電鍍廢水治理與回用的主流技術工藝

　　2.1 化學法

　　化學法主要是通過氧化還原反應或中和反應,將電鍍廢水中的有毒物質分解為無毒物質，或者通過化學反應以金屬沉淀或氣體浮出的形式除去有害物質。化學法大致可以分為沉淀法、還原法、氧化法和氣浮法等。沉淀法是電鍍廢水處理的最常見方法。采用沉淀法有助于除去電鍍廢水中的重金屬離子和硫化物，但存在處理不徹底、容易產生二次污染等缺點。還原法和氧化法主要是通過加入還原劑和氧化劑除去電鍍廢水中的有害物質，或者將有毒物質氧化為低毒或無毒成分，適用于處理含鋸廢水。氣浮法主要是用高壓水泵將水加壓到幾個大氣壓并注入溶罐中，使氣、水混合成溶氣水，再通過減壓將電鍍廢水中的凝聚狀物質以浮渣形式排除。該方法綠色環保，發展潛力巨大。

　　2.2 電化學法

　　電化學法被譽為電鍍廢水處理中的“環境友好”工藝，常見的方法有電解法、原電池法、電滲析法和電凝聚氣浮法等。電解法主要是利用電解原理進行廢水處理，以回收重金屬。電解法能夠同時去除廢水中的多種金屬離子，其具有泥渣產量少、占地面積小和凈化效果好等優點。但電解法大量消耗電能和鋼材，導致成本太高。原電池法通常以顆粒炭等惰性物質為陰極、以鐵屑為陽極,按照原電池反應原理處理廢水。電滲析法是將陰、陽離子交換膜交替地排列于正負電極之間，利用離子交換膜的選擇透過性進行廢水的濃縮、淡化、精制和提純處理，達到廢水回用的目的。電凝聚氣浮法以電解處理中產生的微氣泡為氣浮載體，攜帶廢水中的絮體上浮,達到凈化水質及循環回用的目的。

　　2.3 生物法

　　生物法是通過微生物代謝的方式改變電鍍廢水中重金屬離子的裝填，或者通過微生物菌群的生物凝聚、吸附作用去除重金屬離子，主要包括生物凝聚、生物吸附和生物化學三種方法。生物凝聚法是通過生物菌自身較高的電荷或較強的親水性、疏水性特征，在電鍍廢水中形成一種網狀三維結構，使重金屬離子沉淀，其具有安全無毒、受外界影響小、易于工業化實現等優點。生物吸附法使用菌體和藻類作為提取物去除重金屬，但受電鍍廢水溫度、pH值、化學形態、其他離子含量等因素影響較大大卩之微生物菌群容易受環境影響，因而實際應用效果并不理想。生物化學法通過微生物與電鍍廢水中的金屬離子發生化學反應，將可溶性離子轉為不溶性化合物去除，其具有選擇性強、吸附容量大等優點，但菌群培養基的消耗量大、成本較高。

　　2.4 物化處理

　　物化處理主要是通過離子交換、膜分離、吸附劑等方法去除電鍍廢水中的雜質，也是現代工業中最常用的電鍍廢水治理回用技術，以離子交換技術、膜分離技術和活性炭吸附法為主要代表。離子交換法是利用離子交換劑分離電鍍廢水中有害物質的方法,但該技術所產生的溶液酸堿度較高，容易造成電鍍廢水的二次污染。膜分離技術是電鍍廢水處理中前景最好的技術。通過膜分離納濾和反滲透，不僅能有效地截留電鍍廢水中的重金屬離子，還能對電鍍廢水中的有機污染物或無機污染物進行分離，廢水甚至可以達到飲用水標準，具有極高的回用價值。活性炭吸附法通常用于含鋸廢水或含氰廢水的處理,廢水治理安全、可靠，但吸附容量小，不利于工業化應用。

　　3、結論

　　隨著電鍍行業的快速發展和環保要求的日益提高，目前電鍍廢水治理已進入清潔生產、循環利用階段，電鍍廢水的資源化回收和循環利用成為未來發展的主流方向。此外，我國電鍍企業分布點多面廣,可以考慮一個城市和一個地區集中回收進行社會化治理,如天津開發區建立的電鍍廢水處理中心。同時，也要加強監管，嚴格依照ISO9000與ISO14000系列的標準，健全法規、落實制度，適應新形勢下國家對電鍍行業節能減排的要求，實現電鍍行業可持續發展。( >

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