我國印染廢水排放量大，且印染廢水中包含較多有機污染物。為減少對環境的影響，廠家在排放印染廢水前，有必要對其進行處理，而處理其中的有機物是一大重點。粉煤灰與脫硫灰由于其能夠通過吸附，接觸絮凝，沉淀去除廢水中的顆粒物而被作為混凝劑應用于工業廢水處理。因此，在去除印染廢水中的有機污染物方面，脫硫灰也有一定潛力。進行酸化活性改性后，改性脫硫灰能夠作為混凝劑去除印染廢水中的有機污染物，其作用機理可以分為物理吸附和化學吸附兩個方面：

　　改性脫硫灰的粒徑范圍(0.5～300μm)較小，比表面積(可達2700～3500cm2/g)較大，物理吸附性能較強，從而能通過物理吸附機理吸附水體中的有機物。

　　改性脫硫灰分子結構中存在大量的Al、Si等活性點，能與吸附質通過化學鏈或離子鍵發生結合而產生化學吸附，進而實現有機物的部分脫除。

　　為探究硫酸改性脫硫灰去除印染廢水中有機物的能力，本研究以電廠脫硫灰為原料，使用硫酸對其進行改性處理，并使用不同劑量的改性脫硫灰對同一 >

　　1、試驗材料，方法，設備

　　1.1 試驗材料

　　1.1.1 試驗用脫硫灰/改性脫硫灰

　　使用取自電廠的脫硫灰，其化學組成見表1。

　　脫硫灰改性用試劑為硫酸，1mol/L。本研究分別將100g粒狀脫硫灰磨細至200目后加入到500mL酸溶液中，然后在室溫下以200r/min的轉速攪拌30min，將過濾后的改性脫硫灰烘干作為水處理藥劑。

　　1.1.2 試驗用印染廢水參數

　　試驗用水樣取自某傘面綢印染公司廠區車間廢水排放口處的原水，該廢水外觀是以紅棕色直接染料為主，含有少量酸性染料和陽離子染料的混合廢水，pH值7.2，水質呈淺灰色、微紅，水質參數如表2所示。

　　1.2 試驗方法

　　先在7只1000mL燒杯中分別加入800mL同批印染廢水，再向燒杯中分別加入不同量的改性后的脫硫灰粉末。

　　在DJB-621定時變速六聯攪拌機中以300r/min的速度快速攪拌、混合、反應3min后，自動切換到60r/min慢速攪拌反應10min，使其反應完全，停止攪拌后拔出攪拌漿，水樣靜置沉淀30min，取上清液進行pH值、CODCr的測定，以比較藥劑的凈水效果。

　　1.3 試驗儀器及測定方法

　　DBJ-621型六聯定時變速攪拌機。該機由同軸轉動的六只攪拌漿組成，并具有兩套可事先預設時間和轉速的設施，可在設定的時間內自動變速和停止運行，能保證所有樣品在相同的水力攪拌強度和時間內進行。

　　分析天平：TG328-B

　　CODCr測定：重鉻酸鉀容量法

　　pH值測定：精密試紙測定

　　2、印染廢水處理試驗結果

　　2.1 試驗結果

　　單獨投加硫酸改性脫硫灰后，將混凝劑與印染廢水進行混合、反應及沉淀處理。7個試樣的試驗結果如表3和圖1所示。

　　2.2 試驗結果分析

　　在試驗中當投加改性脫硫灰作為混凝劑時，快速攪拌反應開始前3min沒有絮狀沉淀物形成，水質呈原色，即灰色(稍帶紅色)，當慢攪拌至第5min時，水中發現有少量細小灰狀的固體顆粒物沉淀(礬花)產生，其顏色在印染廢水處理過程中隨廢水顏色而改變，靜置沉淀后的水質呈淺灰色，不帶紅色。以上現象表明，硫酸改性脫硫灰對廢水染料中的有機物有一定的吸附能力。

　　從測試數據及曲線看，隨著投加量的增加，該改性脫硫灰對印染廢水中CODCr的去除率會以一定趨勢提高，當投加量達到20g/L時，CODCr的去除率為30%，若繼續增大藥劑量，處理效果沒有明顯的提高。

　　3、結論

　　本研究使用硫酸對脫硫灰進行改性處理，并以重鉻酸鹽指數(CODCr)為指標，通過試驗驗證了改性脫硫灰對于印染廢水中有機物的去除效果。試驗結果表明，硫酸改性后的脫硫灰對印染廢水中的有機物有一定的去除效果。在改性脫硫灰投加量達到20g/L時，處理后廢水的CODCr可降低30%，繼續投加時，有機物去除率沒有明顯提升。因此，本研究使用的改性脫硫灰可被應用于印染廢水的處理工作，最佳投加量為20g/L。此項研究對于脫硫灰用于印染廢水處理具有基礎工程應用意義。( >

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