一、脫硫廢水特征及處理現狀

　　廢水 >

　　二、國內外脫硫廢水處理方法

　　1、多效蒸發技術

　　常規蒸發結晶技術為多效蒸發(MED)結晶技術，該技術一般分為熱輸入單元、熱回收單元、結晶單元和附屬系統單位4個單元。常規處理后的廢水經過多級蒸發室的加熱濃縮后成為鹽漿，鹽漿經離心、干燥后成為工業鹽運輸出廠出售或掩埋。2009年，廣東河源電廠應用該技術建成了脫硫廢水零排放工程，設計處理量為20m3/h，蒸發系統出水TDS小于30mg/L，回用于電廠循環冷卻水，產生的固體結晶鹽達到二級工業鹽標準，以每噸約80元的價格出售，雖然該技術較為成熟，但極高的能耗還是限制了其發展和推廣。

　　2、采用雙吸收塔串聯工藝

　　為了滿足現行的排放標準和提高機組煙氣脫硫廢水處理系統的脫硫效率，可以采用雙吸收塔串聯工藝，由于單級吸收塔脫硫無法符合現有的排放標準，可把鍋爐煙氣以兩臺吸收塔串聯的方式進行改造，形成新型脫硫工藝，提高脫硫效率，降低有毒氣體的排放量。在保證原有吸收塔不變的情況下，在增加風機位置增設新的吸收塔，考慮到燃煤電廠場地的局限性，把原來的吸收塔當成二級吸收塔，而新增設的吸收塔當成一級吸收塔，設計三層噴淋層，其漿液循環泵流量為10000m3/h，煙道系統阻力也要提高到1200Pa，實現系統優化改造的目標。在這一改造方案中，保證原來的吸收塔系統不變，增設一個新的吸收塔，其設計結構和原來的吸收塔相同，配置噴淋層和氧化空氣裝置，形成機組雙吸收塔串聯脫硫系統。

　　3、電驅動膜法

　　電驅動膜法處理煙氣脫硫廢水是近年新興的一種方法，重點在于對煙氣脫硫廢水處理后進行資源再利用，該技術在日本、沙特、新加坡都有實際應用案例。該方法中的陰/陽離子膜均為選擇透過性膜，在膜制作過程中添加了一種全氟化碳聚合物，即使不清洗也可連續使用2-3年，減少了酸堿或食鹽的再生清洗。可與循環泥渣VF澄清池聯用。某公司利用電驅動膜法處理脫硫廢水，SO2-4、Ca2+、Mg2+的去除率分別為71.68%、82.80%、72.75%，對于Cl-的處理效率高達72.00%。該方法基建費用相對較低，處理費用只需8.95元/m3，且可將處理后得到的廢酸和出水再利用，經濟效益很高。

　　4、脫硫廢水其他處理方法

　　脫硫廢水處理技術處理上述介紹的幾種外，還可以通過中和處理、重金屬處理來實現廢水零排放目的。其中，中和處理即根據相關規定，以及工程實際情況，將工程廢水放入混合池，之后添加化學試劑，目的是為了調整pH值，待發生中和反應后，高效去除離子物質。重金屬分離處理即針對產生的氫氧化物分離，通過添加硫化物，待生成難容于水的硫化物后，實現重金屬離子處理目的。

　　三、煙氣脫硝尾液厭氧氨氧化的實驗

　　脫硫脫硝廢水具有鮮明的特點，進水溫度整體比較高，氨氮濃度也會大幅度的增長，其中有機物濃度會比較低，由于具有這些先天性的條件，所以就會促進厭氧氨氮化自養菌的生長。對火電廠煙氣脫硫脫硝的處理過程中，需要采用厭氧氨氧化工藝，在分析整體工藝處理的過程中，需要制定行之有效的處理措施。廢水處理系統出口的水質指標分別是：pH值7.0左右，TSS的指標是100.0mg/L，BOD5指標是50.0mg/L，CODCr指標是100.0mg/L，SO42-指標是300.0mg/L，T-N指標是125.0mg/L，NH3-N指標是35mg/L，基本滿足工業廢水排放標準要求。厭氧氨氧化反應器采用ASBR反應器，在厭氧氨氧化反應中，整體的濃度會按照一定的比例進行設置，在污水處理過程中，應該適當地調節酸堿值，以產生混凝沉淀，需要適當的投加石灰乳。

　　四、結語

　　綜上所述，大部分工藝都降低了煙氣脫硫廢水的濁度、重金屬和少量的硬度，但含鹽量沒有明顯降低。為了實現可持續發展，需要順應環保節能的發展潮流，重視對新技術、新工藝的運用。電驅動膜法在處理其氯離子方面表現較優異，運行和維護成本低，設備簡單易操作，能耗少，處理效果十分優異，并且處理后的脫硫廢水可以實現循環利用。最為重要的一點，電驅動膜法是環境友好型技術，符合當前的國家提倡的“廢水低排放”要求。因此，電驅動膜法是值得研究與推廣的一項新技術。( >

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