線路板(PCB)生產過程中產生大量廢水，成分復雜，含有多種以離子及絡合離子形式存在的重金屬、有機高分子化合物及各種有機添加劑，是較難處理的工業廢水之一。廣州省某電子有限公司主要從事PCB加工，生產工序主要包括磨板、超導、曝光顯影、酸性蝕刻、堿性蝕刻、油墨印刷等，其中電鍍工序外發加工。該企業生產過程會產生約600m3/d的線路板廢水，廢水COD、氨氮濃度高，可生化性差，其處理及回用難度極大。根據政府對該類企業的最新環保要求及受排放水量的限制，其外排廢水需達到廣東省《水污染物排放限值》(DB44/26-2001)中二時段一級排放標準，且中水回用率需達90%，實現難度很大。
1、廢水分流及回用工藝選擇
1.1 廢水分流及水質水量
針對PCB各生產工序排放廢水特性，分為氨銅廢水、清洗廢水、油墨廢水、綜合廢水四類，氨銅廢水、油墨廢水單獨預處理后混合進行深度及回用處理達標排放及回用，清洗廢水水質相對較好，通過物化混凝處理后使用膜系統實現回用，能夠提高廢水回用率。經分流后各類廢水水量水質如表1所示：
1.2 工藝流程
本項目針對各類廢水的主要特征及污染物特性，油墨廢水經“酸析+分離沉淀”處理后將水排至綜合集水池中。氨銅廢水經“破絡反應+混凝反應沉淀”處理后將水排至排至綜合集水池中。清洗廢水經“混凝反應沉淀+微絮凝+精密過濾器+超濾+RO”處理后回用于生產工序中。綜合廢水經“混凝反應沉淀+厭氧池+好氧池+好氧池+Fenton氧化池+混凝沉淀池+BAF池+微絮凝+精密過濾器+超濾+一級RO+二級RO”處理后回用于生產工序中，其中BAF部分出水達標排放。具體設計工藝流程見圖1。
2、工藝設計
2.1 油墨廢水混凝沉淀池
酸析反應池，1座，加硫酸降低廢水pH至3~4將油墨析出后排入沉淀池分離沉淀，尺寸為0.8×0.8×1.6m，共4格，有效容積3.6m3，水力停留時間1.2h。分離沉淀池采用豎流沉淀池，尺寸2.5m×2.5m×3.5m，表面負荷為0.5m3/m2·h。
2.2 氨銅廢水混凝沉淀池
破絡反應池，1座，破絡采用折點加氯法，先加堿將廢水pH調至10，然后加次氯酸鈉去處氨銅離子，降低廢水氨氮，去除銅離子，次氯酸鈉加藥量由ORP計控制，控制在450~500mV范圍，其尺寸為1×1×5.3m，共4格，有效容積20m3，水力停留時間10h。分離沉淀池采用平流沉淀池，尺寸3.8m×2.2m×5.3m，表面負荷為0.3m3/m2·h。
2.3 厭氧池、好氧池
厭氧池尺寸3.5m×6.5m×5.3m，有效容積120m3，水力停留時間為4.8h，池內安裝組合填料，安裝高度為3.5m。好氧池采用活性污泥法與接觸氧化法相結合，尺寸6.8m×10.6m×5.3m，有效容積360m3，水力停留時間為14.4h，池下部鋪設旋混曝氣器，氣水比為30︰1，厭氧池與好氧池設計混合液回流比為100%。
2.4 Fenton氧化池、混凝沉淀池
Fenton氧化池尺寸為6×3.7×5.3m，水力停留時間2.5h，Fenton反應首先加酸將廢水pH調節至4，再投加硫酸亞鐵及H2O2發生反應產生具有強氧化性的·OH分解廢水中的難降解有機物，去除廢水COD的同時提高可生化性。混凝池沉淀池采用平流沉淀池，尺寸10.6m×3.5m×5.3m，表面負荷為1m3/m2·h。根據運行實際效果表明在pH=4、H2O2投加量100mg/L、硫酸亞鐵投加量為300mg/L的條件下CODCr去除率達50%，出水CODCr為75mg/L。
2.5 BAF池
BAF池尺寸為7×3.5m×4.5m，分2格，采用上流式結構，安裝陶粒88m3，水力停留時間為3h，曝氣采用微孔曝氣，氣水比為20︰1。BAF池采用城鎮活性污泥進行接種，陪菌30天后陶粒表面會出現一層2mm厚黃褐色的生物膜，出水COD降至50mg/L以下，表示調試成功。
2.6 綜合廢水回用系統
綜合廢水回用系統由微絮凝2套、超濾裝置1套、一級RO裝置2套、二級RO裝置2套組成，其中(1)微絮凝，配置石英砂過濾器2臺：Φ1.8m×3.2m，過濾速度10m/h，運行壓力0.1~0.2Mpa，配置絮凝劑加藥系統1套，加藥量為5mg/L。(2)超濾裝置，1套，配置8寸膜20支，單支產水能力1.5m3/h，運行壓力0.2~0.3Mpa。(3)一級RO裝置，2套，單套配置8寸進口抗污染膜反滲透膜15支，450PSI壓力級5芯裝膜殼3套，2︰1排列，設置濃水回流比100%，單支產水能力1m3/h，運行壓力1.4~1.6Mpa。(4)二級RO裝置，2套，單套配置8寸進口抗污染膜反滲透膜12支，450PSI壓力級4芯裝膜殼3套，2︰1排列，設置濃水回流比50%，單支產水能力1m3/h，運行壓力1.1~1.3Mpa。
2.7 清洗廢水回用系統
清洗回用系統由混凝沉淀池1套、微絮凝1套、超濾裝置1套、RO裝置1套組成，其中(1)混凝沉淀池，反應池1m×1m×5.3m，共2格，有效容積10m3，反應時間1~2h。沉淀池4.7m×2.2m×5.3m，沉淀面積約10m2，表面負荷：q=0.5m3/m2·h。(2)微絮凝，配置石英砂過濾器1臺：Φ1m*2m，過濾速度8m/h，運行壓力0.1~0.2Mpa，絮凝劑加藥量為3mg/L。(3)超濾裝置，1套，配置8寸膜6支，單支產水能力0.8m3/h，運行壓力0.2~0.3Mpa。(4)RO裝置，2套，單套配置8寸進口抗污染膜反滲透膜9支，450PSI壓力級3芯裝膜殼3套，2︰1排列，設置濃水回流比50%，單支產水能力0.5m3/h，運行壓力1.1~1.3Mpa。
3、運行情況
3.1 調試運行效果
項目建設完成經60天調試后，系統穩定運行，出水水質優于廣東省《水污染物排放限值》(DB44/26-2001)中二時段一級排放標準達標排放，RO產水水質優于自來水水質，滿足生產水質要穩定回用于生產，取得了良好的經濟環境效益，工藝運行效果見表1。
3.2 運行費用
項目廢水處理成本9.7元/噸，其中電耗為1.2元/噸、藥劑費為8.5元/噸、人工費1元/噸。回用水成本3.6元/噸，其中電耗為2.2元/噸、藥劑費為0.8元/噸、人工費0.6元/噸。項目運行費用相對不高，不會造成企業負擔，有效解決了企業可持續發展的環保難題。
4、結語
(1)線路板廢水按氨銅廢水、清洗廢水、油墨廢水、綜合廢水分流預處理后，可有效降低處理成本和回用難度。
(2)項目運行結果表明，采用厭氧→好氧→Fenton→BAF→微絮凝→超濾→二級兩段RO組合工藝對PCB廢水進行深度及回用處理，出水水質能穩定達標，回用水優于自來水水質穩定回用于生產。
(3)本文PCB廢水分質處理及回用工藝技術方案，運行費用低，出水穩定達標，回用率高且水質優，為同類工業廢水處理及回用提供了一套經濟可行、技術可靠的技術路線，具有很好的示范意義。( >
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