2-乙基蒽醌是一種十分重要的精細化工產品，主要用作于雙氧水生產過程中的工作液;同時，在染料行業、光固化樹脂和光敏聚合等領域也有著廣泛應用。
由苯酐、乙苯和三氯化鋁為起始原料制備2-乙基蒽醌是當前國內外最常用的生產工藝。主要包括了苯酐、乙苯在三氯化鋁作用下進行傅克酰基化反應(FriedelCraftsAcylationReaction),生成2-乙基苯甲酰基苯甲酸鋁復鹽;然后由酸性水溶液水解，得到2-(4'-乙基苯甲酰基)苯甲酸(簡稱“BE酸”)。BE酸在20%發煙硫酸作用下，發生閉環反應(RingClosedReaction)，生成2-乙基蒽醌。在工業化生產中，利用2-乙基蒽醌易溶于濃硫酸(發煙硫酸)，不溶于稀硫酸特性，引入相對大量工藝水將前述BE酸閉環液進行稀釋，使得2-乙基蒽醌從硫酸溶液中析出(酸析過程，processofacidprecipitation)。再以甲苯溶解酸析液中的蒽醌，分層的甲苯層經過堿洗、水洗，除去有機磺化物等雜質后，經甲苯蒸僧回收和粗品精制，得到成品2-乙基蒽醌。
2-乙基蒽醌生產過程中的三個反應式見圖1。
在2-乙基蒽醌的工業化生產中，主要污染源來自閉環反應液的酸析過程。在酸析過程中產出的酸性廢水具有廢水總量大，污染特性高等特點，是蒽醌生產行業環保治理的難點。
對2-乙基蒽醌生產工藝進行認真分析，確定了酸性廢水綜合治理研究方案：
①從源頭抓起，優化BE酸溶解、閉環和酸析工藝過程，降低酸性廢水的污染特性和治理難度;
②釆用中和法回收酸性廢水中的硫酸;
③中和反應后的中性水，經芬頓氧化反應和生化處理，達到國家廢水治理標準，達標排放。
研究過程如下
1、改善酸性廢水污染特性研究
以實驗室進行2-乙基蒽醌合成實驗中的酸性廢水，作為研究參考對象;其特性數據為：外觀：暗紅褐色液體，其中含有約2%〜3%的固體懸渣(主要為生產過程中產生的炭化物、焦化物等);硫酸含量：-40%;COD值：~30000mg/L。
由上述數據可見，該酸性廢水污染特性較強;如按照通常方式直接加以處理，具有很大難度。對此，我們首先進行了降低酸析廢水污染特性的研究。
1.1 改變BE酸與發煙硫酸的溶解混合方式
BE酸在進行閉環反應之前，需要以發煙硫酸進行溶解。由于脫氯苯工序中得到的液態BE酸溫度通常在140°C左右，加之液態BE酸具有較強粘滯特性，在其與發煙硫酸硫酸混合時，極易出現混合不均勻，帶來局部溫度超高、BE酸濃度高，并由此引起炭化和焦化反應的發生，造成溶解液質量變劣。
經過大量實驗研究，我們確定了BE酸溶解優化方式，即：采用有利于傳質、傳熱的特殊混合模式，大大提升了BE酸溶解效率，降低了BE酸在溶解過程中炭化、焦化物的生成。與傳統攪拌釜的BE酸溶解方式相比，新采用的混合溶解模式使得最終酸性廢水的COD下降了約30%：而酸性廢水中的固體懸渣(主要為BE酸的炭化物、焦化物)下降了約20%。
1.2 改變閉環反應液的酸析模式
按照傳統工藝，閉環反應完成后的閉環反應液將引入至已填充工藝水的攪拌釜進行酸析處理。因閉環液中含有大量硫酸和三氧化硫，而三氧化硫水合生成硫酸、濃硫酸的快速稀釋，均為瞬間的極強熱量過程(按實驗室測定，閉環液酸析過程的放熱量為600kJ/kg閉環液)。
按照傳統攪拌釜式酸析工藝，是將閉環液間斷滴加至已填充工藝水的酸析釜內。由于這種釜式酸析工藝混合效果差，三氧化硫的水合熱、濃硫酸的稀釋熱不能及時移除，造成局部過熱現象嚴重，引起副反應的發生，可在酸析液內觀察到有帶狀的焦油狀粘滯液體生成。
根據實驗研究結果分析，如能較大程度提升酸析過程的傳質、傳熱效率，就能提高酸析質量，消除焦油狀物的生成。我們釆取與BE酸溶解相類似的優化混合模式，取得明顯效果。首先，徹底消除了酸析液中帶狀焦油狀物;其次，酸性廢水質量得到了明顯提升，其COD值降到5000-6000mg/L(下降幅度約為80%),酸性廢水中的固體懸渣也下降了30%。
2、酸性廢水綜合治理研究
由于對酸性廢水內在污染特性的研究，在BE酸溶解和閉環液的酸析過程采用了增強傳質、傳熱新工藝，使得酸性廢水的污染特性得到改善，也使得對于該酸性廢水采取簡易而有效的綜合治理方法成為可能。
2.1 過濾除去酸性廢水中極少量的固體懸渣
為保障酸性廢水綜合利用質量，首先應濾除酸性廢水中存在的極少量固體懸渣，其總量約為酸性廢水的0.5%〜1%(濕重)。
過濾所得的濾渣，含有少量硫酸，可用石灰攪拌中和，形成不溶性鈣鹽，送固廢無害填埋處理。
2.2 酸性廢水的中和
在實驗室三口反應瓶內加入定量酸性廢水;再以等當量的堿液進行中和反應，得到含鹽廢水。采取壓濾法回收中和反應的硫酸鹽進行綜合利用目的;而得到的壓濾水外觀為茶黃色，COD值W3000mg/L,送污水處理裝置。
2.3 芬頓法廢水處理及處理水的閉路循環
上述中和反應后的壓濾水，以芬頓法進行處理，氧化分解其中的有機污染物;然后再經生化處理，可使得處理水達到國家一級排放標準，較好地解決了2-乙基蒽醌生產過程酸性廢水處理難題。
3、結論
2-乙基蒽醌生產過程中產生的酸性廢水，具有總量大、污染特性強等特點，難于用通常方法處理，一直是困擾行業內各生產企業環保達標的難題。
本項研究優化2-乙基蒽醌生產過程中的BE酸溶解、閉環液酸析工藝，強化這兩個工藝過程的傳質、傳熱特征，極大程度上抑制了焦油、炭化物和焦化物的生成，改善了酸性廢水的污染特征，增強了酸性廢水的可處理性。
結合酸性廢水的酸堿中和綜合治理方案，以及廢水的芬頓氧化和生化處理法，可使得經處理后廢水達到國家一級排放標準，為2-乙基蒽醌生產行業酸性廢水綜合治理探索出一條新路。( >
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