砷常與金、銀、銅、鉛、鋅、銻等有色金屬的硫化礦伴生，并隨著硫化礦一起進入各冶煉廠，經冶煉后部分進入酸性廢水中。含砷酸性廢水主要來自硫鐵礦(含砷)制酸、有色金屬火法冶煉(包括沸騰爐、循環流化床、熔煉爐、轉爐、精煉電爐等)的煙氣凈化洗滌環節。這些冶煉廠所產生的含砷酸性廢水一般pH值為1～2，其水質成分復雜且變化大，主要含有砷、銅、鉛、鋅、鎘等重金屬離子和氟、硫等元素。根據冶煉原料中砷含量的不同，廢水中砷含量一般從幾十毫克每升到幾十克每升不等，其含量均高于0.5mg/L(《污水綜合排放標準》(GB8978-1996))，需經過處理后才能達標排放或者回用。針對含砷酸性廢水，國內外已研究出多種處理方法，包括化學沉淀法(硫化法、石灰沉淀法、石灰-鐵鹽法、鋁鹽法)，物理化學法(萃取法、離子交換法、吸附法、膜過濾、浮選法)，生物法(活性污泥法、藻菌共生體法)，電化學法等技術。目前，有色冶煉行業含砷酸性廢水處理工藝主要采用化學沉淀法與電化學法。本文簡要介紹我國含砷酸性廢水處理工藝的應用現狀及其優缺點。
1、石灰法處理工藝
石灰法處理工藝是處理含砷酸性廢水最基本的一種方法，也是應用最廣泛的一種預處理工藝。向含砷酸性廢水中加入石灰乳，生成砷酸鈣或亞砷酸鈣沉淀，其主要反應如下：
目前應用的石灰處理工藝一般可分為一段和多段處理工藝，一段石灰法主要處理砷濃度低于40mg/L酸性廢水，該法在國內一些小型企業仍在應用，其典型的工藝流程如圖1所示。
對于含砷高的酸性廢水，一般需要采用多段石灰法處理，典型的一種工藝為三段逆流石灰法[5]。含砷酸性廢水依次經過一段、二段、三段中和反應槽，而反應生成尾渣的流向與溶液流向相反，即三段反應槽產生的尾渣返回二段反應槽，二段反應槽產生的尾渣返回一段反應槽，一段反應槽的尾渣經壓濾后固化填埋。該法可將含砷為5～20g/L的廢水處理至0.01～0.03mg/L，遠低于國家所規定的排放標準，處理后的溶液pH值達到12，需要用酸中和至pH為7～9再外排或回用，其工藝流程如圖2所示。
石灰處理法工藝的優點是所用的藥劑少、價格低廉、工藝簡捷，投資省，缺點是渣量大，有價金屬不能得到有效利用，廢水成分難穩定達標，同時反應生成的亞砷酸鈣不穩定，易返溶，造成二次污染。
2、石灰-鐵鹽處理工藝
石灰-鐵鹽法是在石灰法的基礎上發展而來，利用外加鐵鹽與砷絮凝并進一步反應，生成更難溶的亞砷酸鐵、砷酸鐵等鹽類，從而達到除砷的目的。其主要的反應為：
鐵鹽在水溶液中形成大量[Fe(H2O)6]3+、[Fe2(OH)3]3+、[Fe3(OH)2]4+等多核絡合物。這些絡合物能強烈吸附廢水中的膠體微粒，通過吸附、架橋、交聯等作用促使膠體微粒相互碰撞形成絮凝沉淀，有利于細小FeAsO4沉淀，從而更有效地去除廢水中的砷。
石灰-鐵鹽法是冶煉煙氣制酸含砷酸性廢水常用的處理工藝之一，該工藝的操作過程為：先用石灰乳將廢水中和至pH值6～7生成石膏渣。濾液再用鐵鹽進行深度除砷，控制鐵砷摩爾比大于7：1，繼續用石灰乳中和至廢水pH值7～9，并鼓入空氣氧化，反應生成的中和渣可單獨壓濾，也可返回前段與石膏渣一起壓濾。經石灰-鐵鹽法處理的酸性廢水砷含量在0.5mg/L以下，可達標排放，其典型的工藝流程如圖3所示。
石灰-鐵鹽法處理含砷酸性廢水具有沉淀速度快、去除效果好、可同時去除氟鎘等有害元素、廢水排放穩定達標、運行費用低、投資省、操作管理方便等優點。但該法處理過程中產生的石膏渣或中和渣砷含量為3%～5%，遠超過《危險廢物鑒別標準毒性物質含量鑒別》(GB5085.6-2007)標準規定的0.1%。這些砷主要以砷酸鐵、砷酸銅和砷酸鈣的形態存在，砷酸鐵鹽在大多數情況下處于亞穩定狀態，在水環境中趨向于發生不一致性溶解而形成鐵的氫氧化物并向水體中釋放砷而造成二次污染。
3、硫化法+石灰-鐵鹽處理工藝
有色冶煉產生的含砷酸性廢水一般含有銅、鉛、鋅等有價金屬，為了綜合回收有價元素，可先用硫化法處理廢水，工業上一般用Na2S作為硫的 >
銅、砷等有價元素在硫化反應過程中得到高度富集，形成有價尾渣，可外售給相關的冶煉廠進一步提純利用。硫化沉淀砷、銅需要在酸性的條件下反應，硫化濾液需用石灰-鐵鹽法進一步深度處理才能達標排放或回用，傳統的硫化法+石灰-鐵鹽法流程如圖4所示。
下面從原理上分析硫化法+石灰-鐵鹽處理工藝，先將砷、銅、鉛等重金屬沉淀，可避免這些重金屬進入石膏渣，得到的石膏渣含重金屬低，可作水泥添加劑外售。但實際生產過程中，中和得到的石膏渣有害元素往往超標，以致出現了多種演化的聯合處理工藝。例如，金隆銅業有限公司的廢水處理就采用先石灰中和制備較純的石膏，再分步硫化沉淀分別得到銅濾餅與砷濾餅，其中石膏含砷0.08%，銅濾餅含Cu28.61%、As2.76%，砷濾餅含As18.5%、Cu0.67%，其工藝流程如圖5所示。而江西銅業集團公司貴溪冶煉廠則采用硫化→石膏→石灰鐵鹽法處理工藝，可得到較純的石膏外售，減少尾渣外排。福建紫金銅業有限公司根據廢酸中含鉛高的特點，采用以下含砷酸性廢水處理工藝：含砷廢酸→沉淀分離鉛渣→硫化分離銅砷→石灰石沉淀石膏→石灰-鐵鹽法深度除砷。此工藝產生四種尾渣，分別為鉛渣、銅砷渣、石膏渣、中和渣，其中，鉛渣主要成分(%)為Pb50.34、As1.12、Cu2.37，銅砷渣主要成分(%)為As28.92和Cu3.34，石膏渣主要成分(%)為Ca24.02、As0.092和Cu0.092，中和渣主要成分(%)為Ca16.94、As0.72和Cu0.44。
硫化法+石灰-鐵鹽法處理工藝中硫化沉淀在酸性條件下進行，難免會產生H2S氣體。工程設計中需考慮含H2S尾氣的收集與吸收，需要配置相應的尾氣吸收塔，用氫氧化鈉或者硫化鈉溶液吸收溢出的H2S氣體。該工藝的缺點為：投資大，所用藥劑種類較多，處理成本較高，指標控制嚴格。其優點為：確保處理水質穩定達標，可回收廢水中的有價金屬，它是目前國內大中型冶煉廠主要采用的聯合工藝。
4、石灰-電化學處理工藝
近年來，工業廢水處理技術的研究與應用有了很大的進展，電化學處理工藝逐漸進入了生產實踐中。廢水處理中常用的電化學方法有電解法(氧化或還原)、電絮凝法和電滲析法等。電化學法主要通過電子與廢水中的離子發生反應，不會產生二次污染，反應裝置簡單，被稱為環境友好型工藝。電化學法中常用的電極材料為鋁或鐵，在陽極陰極之間通以直流電，發生的電極反應如下。
通直流電的鋼板之間會產生一種電場，在該電場中，通電的鋼板會有一部分被消耗進入水中。電場中的離子與非離子污染物被通電，并與電場中電離的產物及消耗進入水中的鐵離子發生反應。在此過程中，各種離子相互作用，最終以其最穩定的形式結合成固體顆粒，從水中沉淀出來。
電化學技術在冶煉酸性廢水處理中需結合上面提到的預處理工序(硫化法、石灰法等)，其主要作用是取代鐵鹽法作為深化處理，可達到更理想的沉砷效果，典型的工藝流程如圖6所示。
電化學法處理工藝具有占地面積小、施工周期短、無需添加其他化學藥劑、運行成本低、處理水質穩定、污染物去除率高、污泥量少以及處理效果好等優點，但化學處理工藝需與其他傳統的方法聯合應用，不能有效地回收有價元素。
5、含砷酸性廢水處理工藝應用展望
我國含砷酸性廢水處理技術與工藝已經比較成熟，其中，硫化法+石灰-鐵鹽法應用最為廣泛。電化學法處理后的廢水能到達《地表水環境質量標準》(GB3838-2002)規定的三級標準，明顯優于其他的處理工藝，但此工藝需與其他工藝聯合使用。
目前，已有研究機構與企業開發出一種新的工藝處理含砷廢酸，其主要流程為：硫化氫氣體除砷除雜-凈化的廢酸濃縮后返回制酸系統。該工藝主要特點為：一是硫化反應中用硫化氫代替硫化鈉，避免鈉離子進入系統，二是凈化后的廢酸回用系統，避免了石膏渣或中和渣的產生。硫化氫除砷在福建紫金銅業有限公司、靈寶金城冶金有限責任公司已有應用，但廢酸濃縮返回制酸系統的工業應用暫未見有報道。隨著節能減排工作的開展，本著可持續性發展和保護環境的思路，國家對環境保護治理工作提出了新的要求與標準，未來含砷酸性廢水處理工藝應從以下方面研究開發。
廢酸經過處理后，雖然重金屬可達到回用或外排標準，但水中鈣、鎂、鈉、硫酸根等離子偏高，回用時易結垢和堵塞管道。產生的中水需進一步深度處理，如采用二氧化碳脫鈣、生物制劑法、超濾-反滲透膜處理等技術，使水真正達到良性循環利用的目的。開發可經濟回收廢水中有價元素的工藝，變廢為寶，使廢水中的砷、銅、鉛等成為有價的副產品，減少尾渣排放量;利用膜處理富集技術或者蒸發濃縮技術與工藝，將凈化后的稀酸濃縮至可用的濃度，返回系統，避免廢酸中和處理過程中產生大量石膏渣;只有將廢水中的有價元素資源化，廢酸、廢渣減量化，才能使冶煉企業產生更好的環境效益、社會效益和經濟效益。( >
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