鉛冶煉行業是我國國民經濟的基礎行業之一，也是我國高耗能、高污染的行業之一。國內外關于鉛冶煉行業廢水處理技術早已開展大量的研究，而對廢水處理技術經濟分析的研究較少，尤其對廢水處理設施的建設、運行成本統計更是一項繁雜的工作。本文根據國內鉛冶煉企業常用廢水處理技術與處理現狀，分別選取云南、河南、廣東、湖南目前國內常用的鉛冶煉廢水處理技術有石灰中和法、高濃度泥漿法、硫化法、鐵氧體法、膜分離法、生物吸附法和生物制劑法。各處理技術特征、適用條件及存在問題見表1。
2、不同處理技術的建設投資與運行成本
2.1 污酸處理技術
2.1.1 硫化+石灰中和技術
云南某鉛冶煉廠采用國際先進的Ausmelt技術，生產規模為電解鉛10萬t/年。制酸車間產生的污酸采用“硫化+石灰中和”技術處理，該技術為一段除砷和二段除酸的兩段處理工藝。一段除砷采用硫化法，凈化工段污酸先加入Na2S試劑去除污酸中大部分的砷。二段除酸是先將一段處理后液用石灰乳(或石灰石)中和，將污酸pH值中和至2，再進入酸性廢水處理廠進行深度處理。該廠污酸處理設施建設成本為12270元/(t•d)，運行成本為36.8元/t。
2.1.2 石灰中和+硫化沉淀+生物制劑組合技術
廣東某鉛鋅冶煉廠是我國南方重要的鉛鋅冶煉生產和產品出口基地，該廠采用密閉鼓風爐煉鉛鋅專利技術(簡稱ISP工藝)，生產規模為電解鉛30萬t/年。制酸車間產生的污酸采用“石灰中和+硫化沉淀+生物制劑”組合技術處理，該技術可有效降低污酸中的鈣離子濃度，實現污酸處理后回用。
該廠污酸處理設施建設成本為9800元/(t•d)，運行成本為25.4元/t。
2.1.3 石灰石中和法
云南某鉛冶煉廠采用艾薩法頂吹沉沒氧化熔煉工藝，與富鉛渣鼓風爐還原工藝技術相結合，形成了ISA粗鉛冶煉新工藝，生產規模為粗鉛8萬t/年。污酸處理采用“石灰石中和法”，建設成本為8500元/(t•d)，運行成本為21.5元/t。
2.2 酸性廢水處理技術
2.2.1 石灰中和+鐵鹽+硅藻吸附技術
云南某鉛冶煉廠產生的污酸經處理后，排入酸性廢水處理站。酸性廢水采用石灰乳加鐵鹽中和去除廢水中重金屬等有害物質，處理后的廢水全部回用不外排。該廠酸性廢水處理設施建設成本為5800元/(t•d)，運行成本為5.3元/t。
2.2.2 生物制劑+中和沉淀技術
湖南某鉛鋅冶煉廠采用燒結焙燒—鼓風爐熔煉—電解精煉工藝煉鉛，生產規模為電解鉛10萬t/年。該廠采用“生物制劑+中和沉淀”組合工藝處理酸性廢水，通過對活性污泥進行調整改性，獲得一系列能夠凈化重金屬離子的功能菌群，組成混合的微生物體系，即生物絡合劑。生物絡合劑加入3000m3的混合反應池，通過微生態系統中多種群微生物的協同作用及污泥本身的吸附功能來凈化低濃度重金屬廢水。處理后的凈化水水質可達到工業用水要求，全部回用。該廠酸性廢水處理設施建設成本為5000元/(t•d)，運行成本為3.7元/t。
2.2.3 化學除硬+生物制劑+膜分離技術
河南某鉛冶煉廠是國內較大的電解鉛企業，生產工藝采用“富氧底吹熔煉—熔融高鉛渣直接還原法”煉鉛，規模為電解鉛40萬t/年。產生的酸性廢水先經化學除硬、生物制劑進行預處理，再進入膜分離系統進行深度處理。該廠酸性廢水處理設施建設成本為5500元/(t•d)，運行成本為5.7元/t。
2.3 技術經濟分析
國內典型鉛冶煉企業廢水處理設施成本見表2。
由表2可知，幾家典型鉛冶煉企業污酸處理設施建設成本約為8500～12270元/(t•d)，運行成本約為21.5～36.8元/t，酸性廢水處理設施建設成本約為5000～5800元/(t•d)，運行成本約為3.7～5.7元/t，鉛冶煉企業污酸處理成本遠大于酸性廢水，其建設成本約為酸性廢水處理的1.5～2倍，運行成本約為酸性廢水處理的4～6倍，原因主要與污酸濃度和污染物含量較高有關。
鉛冶煉行業污酸處理的主要目的是去除大部分酸、砷、氟離子等，由于污酸濃度、污染物含量高，因此對處理設施、設備防腐等級、壓力等級的要求也隨之提高，直接導致其建設成本高。同時，由于污酸濃度、污染物含量高，處理工藝化學加藥量大，設備使用周期短、配件更換頻繁等，也會導致污酸處理工藝的運行成本增加。由于前期污酸處理階段已經除掉大部分的酸、重金屬等，因此酸性廢水對處理設施、設備的要求會低于污酸處理工藝，處理設施和運行費用也相對較低。
3、結論
鉛冶煉行業廢水處理過程中污酸處理成本遠大于酸性廢水，其建設成本約為酸性廢水處理的1.5～2倍，運行成本約為酸性廢水處理的4～6倍。原因主要為污酸濃度和污染物含量較高，對處理設施、設備防腐等級、壓力等級的要求也有所提高，與處理酸性廢水相比，處理污酸的成本會增加。( >
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