銅版紙是在銅版原紙表面進行施涂，再經過一系列的壓光整飾，能夠使紙頁更適應高檔印刷的需求。涂布的主要原料是顏料(高嶺土、碳酸鈣等)，膠黏劑(PVA、丁苯膠乳、淀粉、CMC等)以及各種助劑(分散劑、潤滑劑、消泡劑、有機顏料等)。在涂布過程中清洗配料罐或涂布機斷紙會產生涂料廢水。這些涂料廢水的固含量在5%～15%之間，最終收集起來的廢水的總固含量在10%左右，為乳白色懸濁液，CODCr在2000～6000mg/l之間。這種廢水具有產生量少、污染物濃度高、難沉淀、可生化性差等特點，直接排入中段水會給好氧系統造成一定的障礙，通常涂布廠都采用超濾膜等方式來進行濃縮回用(一般在30%左右)。但隨著涂料固含量的升高，如此低的固含量很難在涂料制備過程完全添加。針對這種情況，華泰集團銅版紙公司協同集團技術研發中心共同對涂料廢水進行了分析與研究，并成功運用于碳酸鈣研磨車間來代替部分清水。廢物再利用減少了排放、降低了成本(已申請專利號：2017107228559，一種銅版紙涂料廢水的綜合利用技術)。
1、實驗
1.1 原料及儀器
涂料廢水：涂布機斷紙清洗廢水以及涂料槽罐清洗廢水，固含量：5%～15%，乳白色懸濁液，沉降性差，可生化性差;325目碳酸鈣礦粉(廣西礦粉)。
儀器：實驗室小型研磨機。
1.2 實驗數據及分析
1.2.1 涂料廢水預處理(表1)
用325目篩子將涂料廢水進行過濾，去掉較大雜質取上述過濾后的涂料廢水600ml，備用。
1.2.2 礦粉研磨
按表2所示的研磨條件，分別用涂料廢水、清水對同種碳酸鈣礦粉進行研磨，研磨過程添加聚丙烯酸鈉中性分散劑，添加量為4kg/t絕干礦粉。研磨時間70min。后從卸料口將研磨好漿料倒出，計算流出液體量，然后迅速倒入200目分樣篩中進行過濾，記錄濾過時間，以此來判斷漿料過濾性能是否良好。并檢測其pH值、固含量、黏度和粒徑。
1.3 小試結果與討論
1.3.1 不同處理條件下漿鈣的基本指標(表3)
由于涂料廢水中存在部分固形物，清水研磨的漿鈣固含量稍低，黏度相差不大。從研磨好漿鈣在200目篩網過濾時間來看，使用涂料廢水來進行礦粉研磨不影響過濾性能。
1.3.2 不同處理條件下漿鈣的粒徑
由表4可見，用清水和涂料廢水對礦粉進行研磨，對漿鈣的最終粒徑影響不大。
2、涂料廢水在研磨碳酸鈣車間中試及正常使用
2.1 涂料廢水在碳酸鈣研磨的試用
根據實驗室試驗結果，運用涂料廢水來進行碳酸鈣研磨，過濾性能及研磨指標都可以滿足漿鈣的要求。為了進一步驗證在碳酸鈣研磨中的效果，運用20m3罐車將收集好的廢水運至碳酸鈣車間，每天兩車約40m3，經過一個月的運用，研磨效果較好，漿鈣的各項指標均在控制范圍之內。研磨好的漿鈣在運用至紙機濕部和涂料中時，對濕部系統的電荷和留著率沒有明顯影響。
2.2 碳酸鈣指標對比(表5～表7)
注：上述指標中4月份為沒有使用廢水的指標，8月份為運用部分廢水的指標，12月份為全部運用廢水的指標。
注：上述指標中4月份為沒有使用廢水的指標，8月份為運用部分廢水的指標，12月份為全部運用廢水的指標。
注：上述指標中4月份為沒有使用廢水的指標，8月份為運用部分廢水的指標，12月份為全部運用廢水的指標。
從表5～表7中4、8、12月份的數據可以看出，試用涂料廢水后對不同級別的碳酸鈣的粒徑、黏度沒有產生大的影響，可以滿足碳酸鈣礦粉研磨的需求。
2.3 濕部系統PCD電荷的指標對比
表8可見，研磨60級漿鈣運用至濕部添加時，沒有引起濕部系統陰離子垃圾的增多。
2.4 涂料廢水收集及管線改造
通過2017年6～8月的罐車運輸研磨試用，涂料廢水用于碳酸鈣研磨是可行的。因此，對涂料廢水管道進行了改造，并于9月底全部竣工。將涂料廢水全部送至碳酸鈣研磨使用。使用兩個月結果來看，不管是粒徑還是固含量、黏度均在控制范圍之內;從過濾效果來看，在涂料白水pH值≥7.5的情況下，礦粉研磨時，白水用量多少不會影響研磨和濾過效果。但是當pH低于7后，由于其微生物的過度繁殖，導致酸腐殖質過多，系統會出現發黏發臭的現象，從而影響出磨機的濾過效果，造成漿鈣糊篩、難過濾的現象。于是從10月份開始，將收集好的廢水用管道輸送至GCC車間，并添加適當的100目振動篩對輸送過程中紙毛等雜質進行去除，而且每有涂料廢水產生，會及時送至碳酸鈣研磨車間，保證了廢水的新鮮程度。為進一步將產生的廢水全部運用于研磨，引進了有機溴快殺型殺菌劑來進行殺菌，能夠快速將廢水中產生的細菌殺死，然后用異噻唑啉廣譜殺菌劑進行防腐，保證了廢水的新鮮度，保證了研磨運行性能。
3、經濟效益分析
根據成功的小試和上機試運用，車間改造管道輸送，于9月底完工，實現了涂料廢水的零排放，每天減少廢水排放100m3，節約清水100m3。廢水處理費每噸3.32元，清水1.8元/t，涂料廢水含絕干涂料的價格1920元/t，共計創造效益7040元/天，每月21.12萬元，年可創效253.44萬元。
4、結論
4.1 從漿鈣的研磨情況來看，利用涂料廢水來進行礦粉研磨是可行的，可以降低污染物的排放，降低中段廢水的處理負荷，并節約清水。
4.2 磨好的漿鈣運用于紙機生產時沒有造成紙機濕部系統陰離子垃圾的增多。
4.3 利用涂料廢水進行碳酸鈣研磨不但起至廢物利用的作用，還能創造一定的經濟效益。( >
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